减速机使用事项和常见问题

使用减速机在稳定上需要严格注意的事项：

一、用于升降装置时，为稳定起见请在升降装置上安装防具体以临床效果为主落的稳定装置。以免载体部分脱落造成事故，损坏装置。(搬运)。搬运过程中如果需要将机器吊起来，注意机器下方相应不要有人。否则脱落时有造成事故的危险。(操作)。电机运转时，请相应不要靠近或触摸旋转部分(电机轴等)。有被卷入、受伤的危险。(检查和保养)。在运转状态下进行检查时，请相应不要触摸旋转部分(电机轴等)。有被卷入机器造成受伤的危险。

二、在停转状态下检查齿面状况时，相应要确实使驱动机，从动机停止运转。否则有被卷入齿轮咬合处，造成事故的危险。

三、本电机用于人员乘降装置时，为稳定起见，请在乘降装置上安装稳定保护装置。

四、进入处于停止状态的机器的内部进行检查时，请相应要确实使驱动机、从动机停止运转，并且需要等到机器内部全部冷却后，在持续换气的情况下进行检查。在进行内部检查的过程中，外面要始终配置稳定确认员，使之与作业人员保持联系以便确认稳定。另外，装置内部因为润滑剂而变得异常发滑，所以要采取确切的稳定措施。否则有发生事故的危险。

五、搬运，安装·接线、运转·操作，保养·检修等作业，相应要由有技术知识和技术的人员来进行。否则有可能发生爆炸、起火、火灾、触电、受伤及损坏机器。

六、不要在带电状态下作业，相应要关掉电源。否则有触电的危险。

七、开机前，请相应要把检查时曾一度打开过的稳定盖重新关好。否则有被卷入，受伤的危险。

八、如果周围环境有爆炸性因素，则请使用适合危险场合用的性能稳定性电机。否则有可能发生爆炸，起火，火灾，触电，受伤及损坏机器。

蜗轮蜗杆减速机常见问题及解决办法：

一、蜗轮蜗杆减速机使用过程中出现的噪音原因及处理方法：蜗轮减速机运作过程中出现噪音的原因为快行星减速机多头蜗杆的分头不均匀，慢速出现噪音的原因是轴承的质量问题。

二、蜗轮蜗杆减速机在正常的使用过程中出现的抖动原因及处理办法：蜗轮蜗杆减速机在使用过程中附加载荷后出现的抖动原因均为丝杠螺距不均匀、蜗杆分头不均匀、平面压力轴承以及锥度轴承质量不达标、丝杠的上下护套配合过紧，以及安装的不同心问题。

三、蜗轮蜗杆减速机出现温升过高以及卡死的原因及处理方法：减速机正常工作状态下较不错温度不可以超过45摄氏度，如出现高温应立即停止机器检查，一般出现这种问题的原因为选用此吨位的减速机偏小超负荷现象，或蜗杆以及蜗轮端盖配合压入过紧出现的高温情况，输入转速也不排除在外。蜗轮减速机为黄油润滑，蜗杆轴高转速不可以超过1000min/s，如输入转速过高也会出现高位以及卡死等情况，高温的处理方法是降低输入转速、检查压盖的嵌入配合是不是过紧以及是否行星减速机缺油现象。

通用减速器和用减速器设计选型方法的大不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种的工况条件设计，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）；后者按用户的用条件设计，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要达到使用功率小于等于减速器的额定功率即可，方法相对简单。

减速机在磨齿中不磨齿根具有什么好处？

一、齿根槽底磨削条件差，砂轮外圆磨粒容易脱落和磨损，从而影响磨齿质量。

二、避免热处理后齿根硬度的降低，保持渗碳淬火及喷丸后在齿面、齿根形成负的压应力层，显躇提升了齿轮的抗弯疲劳强度和承载能力。

三、从抗断齿能力来看，齿根处要有-量的根切，齿根没有确定的根切量，磨齿时不可避免的在齿根产生凸台，这将造成严重的力集种，对抗断齿能力影响很大，发生凸台是不允许的。

四、齿根沟槽槽底狭小，散热能力差，以及过度曲线处量大变化大，砂轮工作条件差，在磨中容易产生磨削生病和磨削裂纹。