齿轮减速机运行中常见故障

齿轮减速机在长期运行中，常会出现磨损、渗漏等故障，主要的几种是：

一、齿轮减速机齿轮轴轴径磨损，主要磨损部位在轴头、键槽等。

二、齿轮减速机结合面渗漏。

三、齿轮减速机轴承室磨损，其中又包括壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨损。

四、齿轮减速机传动轴轴承位磨损。

针对磨损问题，企业守旧解决办法是补焊或刷镀后机加工修理，但两者均存在一些弊端：补焊高温产生的热应力无法全部去掉，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修理金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

齿轮减速机转配与检验

一、安装和调整的要求：1、滚动轴承的安装，滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩，要求缝隙不可以通过0.05mm厚的塞尺。2、轴承轴向游隙：对游隙不可调整的轴承（如深沟球轴承），其轴向游隙为0.25~0.4mm；对游隙可调整的轴承轴向游隙数值。点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙；角接触球轴承轴向游隙；3、齿轮（蜗轮）啮合的齿侧间隙，可用塞尺或压铅法。即将铅丝放在齿槽上，然后转动齿轮而压扁铅丝，测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。4、齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4；圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4；蜗杆传动接触斑点2-12-4

二、齿轮减速机对装配前零件的要求：1、滚动轴承用汽油清洗，其他零件用煤油清洗。所有零件和箱体内不许有任意杂质存在。箱体内壁和齿轮（蜗轮）等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的不怕油漆，箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆（按主机要求配色）。2、零件配合面洗净后涂以润滑油

三、润滑要求：1、正确确定润滑油和润滑脂类型和牌号2、轴承脂润滑时，润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。3、润滑油应定期替换，新减速器一次使用时，运转7~14天后换油，以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。

四、密封要求：1、箱体剖分面之间不允许填任意垫片，但可以涂密封胶或水玻璃以确定密封；2、装配时，在拧紧箱体螺栓前，应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性；3、轴伸密封处应涂以润滑脂。各密封装置应严格按要求安装。

五、试验要求：1、空载运转：在额定转速下正、反运转1~2小时；2、负荷试验：在额定转速、额定负荷下运转，至油温平衡为止。对齿轮减速器，要求油池温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗杆减速器，要求油池温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，噪声小。

斜齿轮减速机分类有哪些？

一、F系列平行轴减速电机F系列平行轴减速电机采用单元结构模块化设计原理，减少了零部件种类和库存量，也缩短了交货周期。带筋的高刚性铸铁箱体、齿轮采用优良合金钢，表面经渗碳淬火硬化处理，磨齿精加工，传动平稳，噪声低，承载能力大，温升低，寿命不错。产品普遍应用于轻工、食品、啤酒饮料、化工、自动扶梯、自动化仓储设备、建筑、机械、钢铁冶金、造纸、人造板机械、汽车制造、烟草机械、水利、印刷包装、纺织、建材、物流、饲料机械、环境保护等区域。

二、S系列蜗轮蜗杆减速电机斜齿轮蜗轮减速机采用电机直联形式，结构为一层斜齿轮加一层蜗轮蜗杆传动。输出为轴装式，具有六种基本安装形式。可正反转的运转，斜齿轮采用硬齿面，运转平稳，承载能力大，工作环境温度-10℃～40℃，该产品与同类产品比具有速度变化范围大，结构紧凑，安装方便等特点。可普遍用于冶金、矿山、起重、轻工、化工、运输、建筑等各种机械设备的减速机构。

三、本系列减速机出厂前不带油，使用前建议加入GB3141中的N220中级压工业齿轮油。

四、R系列斜齿轮减速机R系列斜齿轮减速机，具有体积小、重量轻、承载能力高，速率不错、使用寿命不错，安装方便，所配电机功率范围广，传动比分级优良等特点。可普遍的应用于各行业需要减速的设备上。