电炉减速机日用保养操作

电炉减速机日常使用保养要点

一、按规定的安装装置确定工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全部检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的性，安装后应能灵活转动。电炉减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不可以少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一些时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。

二、在运转200~300小时后，应进行初次次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须及时愈换。一般情况下，对于长期连续工作的电炉减速机，按运行5000小时或每年一次替换新油，长期停用的电炉减速机，在重新运转之前亦应愈换新油。电炉减速机应加入与原来牌号相同的油，不可以与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

三、工作中，当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，需要排除故障，替换润滑油后，方可继续运转。

四、安装电炉减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不可以大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动速率。

五、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成电炉减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不需要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。

六、电炉减速机应地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受大的径向载荷时，应选用增加型。

七、用户应有正确的使用维护规章制度，对电炉减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

八、换油时要等待电炉减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为全部冷却后，油的粘度增大，放油困难。注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电。

电炉减速机是普遍使用的塔式起重机械的回转机构。普遍用于冶金和矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染等区域。常用于低速、高扭矩的传动设备。随着电炉减速机行业的不断发展，越来越多的企业使用电炉减速机。

电炉减速机在工业生产中的作用是比较普遍的，如果设备速度过快了，我们可以使用一下电炉减速机，通过它控制速度，这样不至于因为速度过快的缘故造成的一些故障等。以下是其档位的齿轮介绍：

一、在滑动齿轮的侧面还布置了凸形卡爪，当滑动齿轮沿花键做轴向滑动时，滑动齿轮的卡爪插进了空转齿轮的卡爪槽内，从而使空转齿轮和轴一同旋转。

二、电炉减速机档位的齿轮是用机床常用的一种主运动及进给运动变速方法，该机床变速交换齿轮位于工一Ⅱ轴之间，在主轴箱体之外。

三、电炉减速机由于加工工件一般是大批量的，因此不像普通车床那样在切削过程中需要频繁变速，而是通过交换齿轮和三联滑移齿轮联合变速，使其结构愈简单，且达到要求。

四、交换齿轮的主、被动轮是可以相互使用的，这就可以用较少的齿轮而得大的变速范围。

塑性变形主要包括碾压、锤击变形引起的起波纹和脊状延伸，主要是由于齿轮材料较软，使得沿摩擦方向出现金属流动，齿轮工作环境中的温度、湿度变化也会造成齿面的塑性变形，可以选用粘度较不错的润滑油来防止塑性变形也可以提升齿面硬度。找到电炉减速机齿轮传动失效的原因才能进行相应的问题解决，确定机械运转过程中的性，提升运转速率，推动工作的开展。

齿轮断齿造成的失效是整个机械工程中较为严重的情况，主要包括过载折断、疲劳折断随机折断等，对于过载折断来说，是指齿轮受到一次或者多次严重过载时发生的断齿，这种情况下，齿轮的断口一般位于齿轮根部，断口一般很平直且粗糙。