安装减速机与使用寿命的讲解

减速机的使用寿命不仅关系到减速机的质量，而且关系到它的日常使用。注意减速机在平时使用时的维修保养，对于延长减速机的使用寿命，有着重要的环节。

当新的减速机初次使用时，需要在7-14天内替换一次。今后在使用过程中也要定期检查，如果发现油中含有杂物等，需要随时替换。对于长期运转的涡轮减速机，每2-3个月替换一次新油，如果一周期运行少于8小时，则替换4-6个月。汽轮机减速机无油，正常运行，一般不会损坏，只要定期维修即可。

安装减速机时，驱动器的中心轴应居中，误差不该大于所用联轴器的补偿量。正确的对准能够延伸运用寿命并完成所需的传输功率；在输出轴上装置传动构件时，不允许用锤子敲击。一般，拼装夹具和轴端的内部冲突用于用螺栓推进传动构件，不然或许损坏减速机的内部部件。

请勿运用钢制固定联轴器。因为这种联轴器装置不妥，会形成不需要的外部负荷，导致轴承前期损坏，严峻时甚至会损坏输出轴；减速机应结实装置在安稳的水平根底或根底上。应扫除排油中的油，冷却空气循环应平稳。根底不，在运转进程中会发生振荡和噪音，并危害轴承和齿轮。

当传动联轴器有杰出部分或齿轮带有、链轮时，应考虑装置保护装置。当输出轴接受大的径向载荷时，应挑选加固方法；依据指定的装置设备确定工作人员能够轻松拜访油印，排气塞、的排水塞。安装到位后，应仔细查看安装方位的准确性，安装后每个紧固件的性应好用旋转。减速机在油池中溅泼并光滑。在运转之前，用户需要拆下通风孔的螺塞，并用通风塞替换。

备件及工具准备。开工前，对检修中用到的材料、备件进行一次全部的检查、核对，确定完好可用，对使用的检修工具进行全部外观检查和实验，电缆盘、电动工具、起重工具均在检验周期内，且外观检查合格，检验合格后，将其全部运至检修现场指定位置，现场检查准备。检修现场执行定置管理，开工前，完成检修现场的布置，检查措施全部落实，工作票已经办理完成，具备开工条件。工期交底。工作负责人向工作人员交代注意事项、检修质量要求、工作进度，进入工作现场检修工作开始。

1、减速机内机械油，存入用油筒，用煤油清洗箱体、初步检查减速机箱体内部（及时清理地面油迹，避免人员滑倒）。结合减速机箱体外部渗漏情况，做好标记主要检查对箱体内部的点，无裂纹或异常现象。将减速机上下箱结合面密封胶清理干净，检查密封面。

2、取下各轴承外圈（做好标记），将减速机轴、中速轴、低速轴吊出，放置检修区域。减速机齿轮及轴初步检查，无裂纹、断齿及掉块现象，齿轮在轴上无松动现象。

3、有限安排检查减速机轴头骨架油封结合处，轴面的磨损情况，以便及时刷镀处理。轴面磨损均匀，磨损沟痕小于0.3mm，否则进行处理。优先安排检查减速机箱体轴承孔轴承外套转动磨损的痕迹，记录轴承挡圈及端盖的磨损情况，以便针对性测量。